यह लेख सिद्धांतों और विधियों का वर्णन करता हैपॉलिशिंग प्रसंस्करण,साथ ही सामान्य पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के संचालन सिद्धांत। पॉलिशिंग व्हील, पॉलिशिंग एजेंट, अपघर्षक कण आकार और पॉलिशिंग गति के सही अनुप्रयोग के माध्यम से, दर्पण के रूप में उज्ज्वल की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए संसाधित भागों की सतह।


१ प्रस्तावना
पॉलिशिंग मशीनिंग में भागों को खत्म करने की प्रक्रिया है, भागों की सतह को दर्पण के रूप में उज्ज्वल बना सकती है। विभिन्न साँचे, सजावटी भागों और उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले भागों को चढ़ाना से पहले पॉलिश किया जाना चाहिए। पॉलिशिंग प्रक्रिया को रफ पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग 3 चरणों में विभाजित किया गया है। मोटे पॉलिशिंग, आमतौर पर चिपकने वाले चिपचिपा घर्षण पॉलिशिंग व्हील के साथ अग्रिम रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि घर्षण चिपचिपा बहुत ठोस होता है, इसलिए पॉलिशिंग प्रक्रिया घर्षण पहियों, घर्षण बेल्ट और घर्षण कपड़ा प्ररित करनेवाला के समान होती है, जैसे समान परिष्करण प्रक्रिया; पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में, पहले पॉलिशिंग एजेंट को एक नरम पॉलिशिंग व्हील में लेपित किया जाता है, और फिर पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए हाई-स्पीड रोटेटिंग पॉलिशिंग व्हील पर वर्कपीस दबाया जाता है।

2 चमकाने का सिद्धांत
पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत बंधुआ या अपघर्षक के साथ लेपित, उच्च गति वाली घूर्णन स्थितियों में, वर्कपीस के नरम पीस द्वारा लोचदार पॉलिशिंग व्हील है। पॉलिशिंग को निम्नलिखित 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

(1) फिक्स्ड अपघर्षक पॉलिशिंग चिपकने वाली बॉन्डिंग के साथ फिक्स्ड अपघर्षक पॉलिशिंग का उपयोग (चित्र 1 देखें)। चूंकि अपघर्षक अनाज और मुलायम पॉलिशिंग व्हील सतह मजबूती से बंधे होते हैं, इसलिए काटने का बल बड़ा होता है, सिद्धांत पीसने के समान होता है। पॉलिश करते समय, पॉलिशिंग व्हील के रोटेशन की दिशा वर्कपीस फीडिंग दिशा के समान होती है, और एक बहुत चमकदार सतह प्राप्त की जा सकती है। यदि दिशा विपरीत है, तो वर्कपीस के संपर्क में पॉलिशिंग व्हील, अपघर्षक अनाज में एक बड़ा काटने वाला बल होता है, जिससे वर्कपीस की सतह खरोंच, खुरदरी हो जाती है।


चित्र 1 निश्चित अपघर्षक पॉलिशिंग

(२) एडहेरेंट अपघर्षक पॉलिशिंग पॉलिशिंग के लिए ग्रीस एडहेरेंट अपघर्षक पॉलिशिंग व्हील का उपयोग (चित्र २ देखें), बल की भूमिका में अपघर्षक, धीरे-धीरे ग्रीस में लुढ़क सकता है, ताकि अपघर्षक के सभी काटने वाले किनारे का अवसर हो काम में भाग लें, ताकि लंबे समय तक काम करने की क्षमता बनाए रखने के लिए पॉलिशिंग व्हील। उसी समय, घर्षण गर्मी और प्रसंस्करण दबाव की कार्रवाई के तहत, पॉलिशिंग एजेंट में फैटी एसिड जैसे माध्यम धातु की सतह के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं जिससे यौगिकों को आसानी से हटाया जा सकता है, इस प्रकार पॉलिशिंग दक्षता में तेजी आती है।

चित्र 2 चिपकने वाला अपघर्षक पॉलिशिंग
(३) लिक्विड पॉलिशिंग व्हील में पॉलिशिंग आम तौर पर एक समान सामग्री और लकड़ी के घटते उपचार या विशेष महीन महसूस से बनी होती है, जो दोनों अत्यधिक संसेचित सामग्री हैं, पॉलिशिंग प्रक्रिया में प्रसंस्करण के लिए बड़ी मात्रा में पॉलिशिंग द्रव हो सकता है। सिद्धांत को पॉलिशिंग प्रक्रिया के चार चरणों के माध्यम से पूरा किया जाता है, अर्थात् मुक्त पॉलिशिंग चरण, जड़ना पॉलिशिंग चरण, संतृप्ति निष्क्रियता पॉलिशिंग चरण और "शेल फिल्म" पॉलिशिंग चरण। महीन महसूस किए गए पॉलिशिंग व्हील के उपयोग में, क्योंकि लगा कि नरम, एकसमान, लोच और विसर्जन अधिक है, पूरे पॉलिशिंग का समय कम है, केवल जड़ना, संतृप्ति निष्क्रियता और "शेल फिल्म" 3 पॉलिशिंग चरण है।


3 पॉलिशिंग व्हील सामग्री
आमतौर पर पॉलिशिंग व्हील बॉडी सामग्री, कपास, भांग, लगा, चमड़ा, कठोर खोल कागज, नरम लकड़ी और ऊनी कपड़े और अन्य नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है। मोटे पॉलिशिंग को दक्षता में सुधार के लिए एक बड़े पॉलिशिंग बल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, कैनवास, महसूस किया जा सकता है, हार्ड शेल पेपर, कॉर्क, चमड़ा और भांग और अन्य अपेक्षाकृत कठिन पॉलिशिंग व्हील सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में एक बेहतर कॉटन, फेल्ट और अन्य पॉलिशिंग व्हील सामग्री को बनाए रखने के लिए अच्छी कोमलता और पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग होता है। पूर्व के उत्पादन में पॉलिशिंग व्हील सामग्री को भी संसाधित करने की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण का उद्देश्य पॉलिशिंग क्षमता में सुधार करने, फाइबर को मजबूत करने, सेवा जीवन का विस्तार करने, कोमलता बढ़ाने, "नकल" क्षमता को बढ़ाने के लिए कठोरता को बढ़ाना है, पॉलिशिंग एजेंट, चिकनाई और आग प्रतिरोध की अवधारण में सुधार। उपचार के तरीके विरंजन, आकार, मोम उपचार, राल उपचार और दवा उपचार हैं। पॉलिशिंग व्हील की लोच और कठोरता को सिलाई विधि और पॉलिशिंग व्हील के जाल के अंतराल को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। घुमावदार सिलाई विधि निर्माण और उपयोग में आसान है, और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके अलावा, संकेंद्रित वृत्त, बिसात और रेडियल सिलाई हैं। यदि पॉलिशिंग व्हील उसी तरह सिलाई करता है, यदि सिलाई अंतराल बड़ा है, पॉलिशिंग व्हील की लोच बड़ी है, और इसके विपरीत, लोच छोटा और कठोर है।

4 पॉलिशिंग एजेंट चयन
पाउडर पॉलिशिंग सामग्री और ग्रीस और माध्यम के अन्य उपयुक्त घटकों द्वारा समान रूप से मिश्रित पॉलिशिंग एजेंट। कमरे के तापमान पर इसकी स्थिति के अनुसार, ठोस पॉलिशिंग एजेंट और तरल पॉलिशिंग एजेंट में विभाजित किया जा सकता है। माध्यम की संरचना या प्रकृति के अनुसार ठोस पॉलिशिंग एजेंट को चिकना और गैर-चिकना दो में विभाजित किया जा सकता है। माध्यम की संरचना या प्रकृति के अनुसार तरल पॉलिशिंग एजेंट को इमल्शन प्रकार, तरल ग्रीस प्रकार और गैर-ग्रीस प्रकार 3 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। लेकिन सबसे ज्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला सॉलिड पॉलिशिंग एजेंट है।

कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और अलौह धातु रफ पॉलिशिंग के लिए सैजर पॉलिशिंग पेस्ट (फ्यूज्ड एल्यूमिना) सहित ठोस चिकना पॉलिशिंग एजेंट; एमरी पेस्ट (फ्यूज्ड एल्यूमिना, एमरी), कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील रफ पॉलिशिंग और पॉलिशिंग के लिए; पॉलिशिंग में लोहा, पीतल, एल्यूमीनियम और जस्ता, आदि के लिए पीला पॉलिशिंग पेस्ट (प्लेट डायटोमाइट); रॉड के आकार का आयरन ऑक्साइड, पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में कॉपर, पीतल, एल्युमीनियम और कॉपर-प्लेटेड सतह के लिए; सफेद पॉलिशिंग पेस्ट (भुना हुआ डोलोमाइट), तांबे, पीतल, एल्यूमीनियम, तांबा-प्लेटेड सतह और निकल-प्लेटेड सतह की बारीक पॉलिश के लिए; स्टेनलेस स्टील, पीतल और क्रोमियम-प्लेटेड सतह की महीन पॉलिशिंग के लिए ग्रीन पॉलिशिंग पेस्ट (क्रोमियम ऑक्साइड); सोने, चांदी और प्लेटिनम की महीन पॉलिशिंग के लिए लाल पॉलिशिंग पेस्ट (रिफाइंड आयरन ऑक्साइड); प्लास्टिक (माइक्रोक्रिस्टलाइन निर्जल कार्बोनिक एसिड) के लिए पॉलिशिंग एजेंट, प्लास्टिक, चमड़े और हाथी दांत की बारीक पॉलिशिंग के लिए।

लिक्विड पॉलिशिंग एजेंट आमतौर पर क्रोमियम ऑक्साइड और तरल के इमल्शन मिश्रण का उपयोग करता है।


5 अपघर्षक कण आकार की पसंद के साथ पॉलिश करना

पॉलिशिंग एजेंट में अपघर्षक के कण आकार का सतह खुरदरापन मूल्य और पॉलिश करने के बाद वर्कपीस की पॉलिशिंग दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। घर्षण कण आकार मोटे, वर्कपीस सतह खुरदरापन मूल्य बड़ा है, और उच्च प्रसंस्करण दक्षता; घर्षण कण आकार ठीक है, वर्कपीस सतह खुरदरापन मूल्य छोटा है, लेकिन प्रसंस्करण दक्षता कम है। आवश्यक प्रसंस्करण सतह खुरदरापन मान रा = 1.6～3.2μm, कण आकार F46～F60 है; आवश्यक रा = 0.4～0.8μm, कण आकार F100～F180 है; आवश्यक रा = 0.1～0.2μm, कण आकार F240～W28 है; आवश्यक रा=0.025～0.05μm, कण आकार W20～W5 है; आवश्यक Ra≤ 0.012μm, कण आकार

6 चमकाने की गति और दबाव चयन
(1) पॉलिशिंग व्हील पॉलिशिंग की परिधि गति, कुछ दबाव स्थितियों के तहत परिधीय गति जितनी अधिक होगी, घर्षण काटने की मात्रा उतनी ही कम होगी, जो वर्कपीस सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने के लिए अनुकूल है, पॉलिशिंग दक्षता भी तदनुसार बढ़ जाती है। पॉलिशिंग स्टील, कच्चा लोहा, निकल और क्रोमियम और अन्य कठिन सामग्री, पॉलिशिंग व्हील स्पीड 30 ~ 35m / s; तांबे, तांबे मिश्र धातु और चांदी को चमकाने, पहिया की गति 20 ~ 30m / s चमकाने; एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता और टिन और अन्य नरम सामग्री चमकाने, 18 ~ 25m / s की पहिया गति चमकाने। व्यवहार में, सुरक्षा, दक्षता और गुणवत्ता के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, लचीले नियंत्रण की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार, पहिया की गति को चमकाने का विकल्प।

(2) पॉलिशिंग प्रेशर पॉलिशिंग वर्कपीस प्रेशर पॉलिशिंग व्हील प्रेशर साइज, और पॉलिशिंग दक्षता और वर्कपीस सतह की गुणवत्ता निकट से संबंधित है। रफ पॉलिशिंग, दक्षता में सुधार के लिए दबाव अपेक्षाकृत बड़ा है; वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए छोटे दबाव का उपयोग करके ठीक पॉलिशिंग। 10 ~ 30MPa का सामान्य खुरदरा पॉलिशिंग दबाव, 5 ~ 10MPa के लिए ठीक पॉलिशिंग।

7 अन्य चमकाने की प्रक्रिया
(१) सैंडपेपर (कपड़ा) पॉलिश करना इस विधि को संचालित करना आसान है, लचीला है, पारंपरिक प्रक्रिया विधि है। खराद, चक्की पर हो सकता है, हाथ से वर्कपीस की सतह खुरदरापन मूल्य को और कम करने के लिए, किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता नहीं है। लेकिन वर्कपीस की सतह खुरदरापन मूल्य आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, अपघर्षक कपड़ा ग्रिट का उचित विकल्प। उदाहरण के लिए, आवश्यक सतह खुरदरापन मान रा = 0.1 ~ 0.8μm, अपघर्षक ग्रिट F150 ~ F240। बोर और प्रकार की सतह (स्लॉट) की पॉलिशिंग के लिए, अब व्यापक रूप से अपघर्षक प्ररित करनेवाला पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का प्ररित करनेवाला अपघर्षक कपड़े पर अपघर्षक अनाज को बंधने के लिए राल से बना होता है, प्ररित करनेवाला पर अपघर्षक कपड़ा अनैच्छिक वितरण होता है, बहुत नरम, घना और लचीला होता है, इसका उपयोग करते समय बिजली या हवा से चलने वाले उपकरणों पर स्थापित किया जा सकता है। वर्कपीस की सतह की आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न व्यास और अपघर्षक कपड़े प्ररित करनेवाला के आकार की पसंद, बहुत सुविधाजनक है।

(2) तरल पॉलिशिंग घर्षण और तरल मिश्रित निलंबन sanding तरल, संपीड़ित हवा के साथ और वर्कपीस की सतह पर उच्च गति स्प्रे पर नोजल के माध्यम से, चमकाने की प्रक्रिया होगी। यह पॉलिशिंग विधि आम तौर पर सतह खुरदरापन मान रा = 0.2μm पर आधारित हो सकती है, और जल्द ही रा = 0.05 ~ 0.1μm प्राप्त कर सकती है, मुख्य रूप से सतह को खत्म करने के लिए अन्य तरीकों के लिए (जैसे छोटे छेद, जटिल प्रकार की सतह और छोटे संकीर्ण खांचे, आदि।)।

(३) इलेक्ट्रोलाइटिक मैकेनिकल ग्राइंडिंग कंपाउंड पॉलिशिंग सिद्धांत मूल रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग के समान है। पॉलिश करते समय, पॉलिशिंग सिर डीसी बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, वर्कपीस सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, और इलेक्ट्रोलाइट को उनके बीच हाइड्रोलिक पंप द्वारा पॉलिशिंग क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है, और पॉलिशिंग सिर एक निश्चित पर घूमता है। गति और दबाव। डीसी बिजली की आपूर्ति कनेक्ट होने के बाद, वर्कपीस की सतह इलेक्ट्रोलाइट द्वारा भंग कर दी जाती है और एक निष्क्रियता फिल्म बनती है। इस अत्यंत पतली पैसिवेशन फिल्म की कठोरता स्वयं वर्कपीस सामग्री की कठोरता से बहुत कम है, जिसे पॉलिशिंग हेड द्वारा किए गए अपघर्षक द्वारा आसानी से हटा दिया जाता है। क्योंकि प्रक्रिया केवल 0.1s समय चक्र के भीतर है, इसलिए उच्च दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, कम लागत को पॉलिश करना।

(4) अल्ट्रासोनिक ईडीएम कंपाउंड पॉलिशिंग, वर्कपीस की सतह को पॉलिश करने के लिए अल्ट्रासोनिक पीस और स्पार्क डिस्चार्ज पर निर्भर करती है, जो शुद्ध अल्ट्रासोनिक मैकेनिकल पॉलिशिंग की दक्षता से 3 गुना अधिक है। इसकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता छोटे छिद्रों, संकीर्ण खांचे, अंतराल और छोटी सटीक सतह को चमकाने वाली उच्च दक्षता है, प्रसंस्करण सतह खुरदरापन मान 0.08 ~ 0.16μm तक है।

(५) चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग जैसा कि चित्र ३ में दिखाया गया है, चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय अपघर्षक, चुंबकीय ब्रश में बल दिशा की चुंबकीय रेखा के साथ अपघर्षक, जब सापेक्ष आंदोलन के लिए एनएस चुंबकीय ध्रुवों के बीच में वर्कपीस, वर्कपीस के दो चुंबकीय ध्रुव घर्षण पीस और पॉलिशिंग, वर्कपीस सतह खुरदरापन मान रा 8 ~ 12s से 0.2μm हो सकता है।


चित्र 3 चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग

8निष्कर्ष
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि पॉलिशिंग व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और तेजी से परिपक्व होती हैसतह परिष्करण प्रसंस्करणमें विधिमशीनिंग, पारंपरिक प्रक्रियाओं का व्यावहारिक अनुभव और आधुनिक प्रक्रियाओं का सैद्धांतिक आधार, सरल संचालन, आर्थिक और व्यावहारिक दोनों। कई कुशल और उत्कृष्ट नई पॉलिशिंग प्रक्रिया के अनुसंधान और विकास के वर्तमान चरण के लिए, पूर्ण पदोन्नति से पहले वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया परीक्षण के माध्यम से, स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार, उत्पादन की स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए।