में लागत कम करनाधातु मुद्रांकन प्रक्रिया

स्टील स्टैम्पिंग दबाव का उपयोग करती है और विशेष रूप से बनाई गई शीट स्टील को आसान या जटिल धातु प्रकारों में स्टैम्प करने के लिए दूर जाती है। यह निर्माण प्रक्रिया भागों और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकती है। इसमें निम्नलिखित से मिलकर विवरण तकनीकों की एक श्रृंखला शामिल है:

झुकने वाली इस तस्वीर में कोई भी वैकल्पिक पाठ शामिल नहीं है। फ्लेक्सिंग प्रक्रियाएं शीट धातु के वर्तमान में कटे हुए आइटम को आकार देने के लिए उथले-कोण वाले पक्षों के साथ एक डाई का उपयोग करती हैं।

खाली। इस कतरनी प्रक्रिया में, शीट स्टील से एक डाई और एक पुश मशीन-कट आकार। इन कट-आउट आकृतियों को ब्लैंक कहा जाता है और साथ ही उपयोग के लिए बनाए रखा जाता है, जबकि स्टील की रहने वाली जाली स्क्रैप होती है। भेदी। ब्लैंकिंग की तरह, एक डाई के साथ-साथ एक प्रेस मशीन शीयर स्टील एक शीट से बाहर निकलती है। पंचर के साथ, पीछे छोड़ी गई धातु वांछित परिणाम होती है और कटे हुए हिस्से खोदे जाते हैं। छिद्रण। यह प्रक्रिया स्टील शीट में एक छेद की आवश्यकता के लिए स्ट्राइक का उपयोग करती है। शीट एक डाई पर टिका होता है जो स्टील का समर्थन करता है ताकि छिद्रित उद्घाटन के आसपास के किनारों को नुकसान न पहुंचे। स्टील स्टैम्पिंग एक लागत प्रभावी निर्माण तकनीक है यदि आप उपयुक्त उपकरण और पद्धति का चयन पूरे लेआउट के साथ-साथ विनिर्माण चरणों में भी करते हैं। इस डिजिटल पुस्तक में, हम धातु पर मुहर लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण निर्माता, प्रक्रिया के लाभों और यह भी चर्चा करेंगे कि आपके आइटम के लिए सबसे किफायती तकनीकों में से एक का चयन कैसे किया जाए।

  उपकरण

सर्वोत्तम धातु मुद्रांकन उपकरण का उपयोग उत्पादन की कुल लागत के साथ-साथ समय की प्रतिबद्धता को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है। फोर-स्लाइड स्टैम्पिंग डिवाइस और प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सेट-अप उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए उत्तम सेवाओं का उपयोग करते हैं। फोर-स्लाइड डिवाइसेस फोर-स्लाइड मेकर मेटल में कर्व्स और बेंड बनाते हैं। उपकरण कई मोड़ विकसित कर सकता है, प्रत्येक की अवधि 90 ° से अधिक हो सकती है, हालांकि तेज मोड़ या सिलवटों के बिना। इन मशीनों का उपयोग आमतौर पर धातु के कॉइल से विस्तृत रूप बनाने के लिए किया जाता है।

इस तस्वीर में कोई भी वैकल्पिक संदेश शामिल नहीं है फोर-स्लाइड उपकरण लगभग सिंक्रनाइज़ किए गए कार्यों से संबंधित है। उनके पास बेवल गियर की एक श्रृंखला में 4 शाफ्ट हैं जो बाद की प्रक्रियाओं को तुरंत निष्पादित करते हैं। शाफ्ट में स्लाइड होते हैं जो प्रत्येक एक हड़ताली डिवाइस को संभालते हैं, साथ ही 4 स्लाइड डिवाइस गोलाकार रूप बनाने के लिए ऑर्थोगोनल सीधे निर्देशों से कॉइल को मारते हैं। गति की यह श्रृंखला सटीक, दोहराए गए प्रकार का उत्पादन करने के लिए इनपुट लेआउट के आधार पर दोहराती है।

विशेष अंतिम परिणाम के आधार पर अधिक या कम हैंडलिंग, उपकरणों और दूसरे प्रसंस्करण चरणों के लिए कॉल करने के लिए निर्माण प्रक्रिया को वैयक्तिकृत किया जा सकता है। चार-स्लाइड मशीन अंकन आमतौर पर अन्य अंकन विधियों की तुलना में अतिरिक्त लागत प्रभावी है।

 एचएक्सटेकमैन्युफैक्चरिंग के पास दुनिया के सबसे बड़े फोर-स्लाइड मशीन बेड़े में से एक है। हम एकमात्र जापानी स्टील-स्टैम्पर हैं जो सीबू मल्टी-स्लाइड विकासशील उपकरण का उपयोग करते हैं। स्टैंडर्ड स्ट्राइक प्रेस/प्रोग्रेसिव पास अवे मार्किंग मेकर्स इस तस्वीर के लिए कोई भी वैकल्पिक संदेश नहीं दिया गया है, दूसरी ओर प्रोग्रेसिव डाई मार्किंग, एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें अंतिम उत्पाद बनाने के लिए कई अलग-अलग टर्मिनलों के साथ काम की सतह होती है। प्रत्येक वर्कस्टेशन वर्कपीस पर कार्यों के एक विशेष संग्रह से संबंधित है, जबकि यह अभी भी इसके स्टॉक स्ट्रिप से जुड़ा हुआ है। आखिरी स्टेशन पर, आखिरी प्रक्रियाओं में से एक टुकड़ा को पट्टी से दूर करना है।

इस छवि के लिए कोई वैकल्पिक पाठ प्रदान नहीं किया गया है सख्त लेआउट आवश्यकताओं के आधार पर कच्चे उत्पाद को परिष्कृत करने के लिए स्टेशन प्रगतिशील अंकन पास का उपयोग करते हैं। स्वचालन को अक्सर प्रक्रिया को और अधिक किफायती बनाने के साथ-साथ उच्च दोहराव दर की गारंटी देने में सहायता के लिए लागू किया जाता है। पास दूर प्राथमिक निर्माण प्रक्रियाओं के साथ-साथ कुछ माध्यमिक प्रक्रियाओं दोनों का ख्याल रख सकता है। उत्पादन का यह प्रगतिशील डिजाइन शीट स्टील से तैयार वस्तु तक वर्कपीस लेने के लिए अलग-अलग चरणों की पूरी विविधता को कम करता है।

 सामग्री का अनुकूलन उपयोग

उत्पादन चलाने की कुल लागत को कम करने के सबसे कुशल साधनों में से एक उत्पाद अपशिष्ट को कम करना है। उत्पाद सामग्री में कमी किसी भी वैकल्पिक संदेश ने इस चित्र की पेशकश नहीं की अतिरिक्त उत्पाद से छुटकारा पाने के लिए उत्पाद लेआउट को अनुकूलित करने से किसी प्रस्तावित परियोजना की उत्पाद लागत नाटकीय रूप से कम हो सकती है। कच्चे शीट स्टील पर घटकों के संग्रह को कैसे रेखांकित किया जाता है, इस पर पुनर्विचार करके समग्र सामग्री उपयोग को फिर से समायोजित करना अक्सर संभव होता है: सामान्य तरीकों में निम्न शामिल हैं:

वर्कपीस को एक साथ स्थानांतरित करना अलग-अलग स्ट्रिप्स के बजाय समस्या वस्तुओं जैसे भागों के एक बड़े संग्रह को रेखांकित करना एक ही शीट डिज़ाइन पर विभिन्न आयामों के साथ जुड़े भागों को एकीकृत करना भले ही ये परिवर्तन प्रत्येक 10 के लिए केवल एक अतिरिक्त आइटम के लिए क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, यह 10% की वृद्धि है अपर्याप्तता में।

सबसे अच्छा धातु मुद्रांकन तकनीक का चयन इसी तरह सामग्री अपशिष्ट को कम करता है। फोर-स्लाइड मशीनें सीधे स्टैम्पिंग तकनीकों की तुलना में उत्पादों का अधिक कुशलता से उपयोग करती हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि पंचिंग और ब्लैंकिंग जैसे अंकन दृष्टिकोण अतिरिक्त सामग्री के अस्तित्व पर निर्भर करते हैं जिससे डाई पंच कर सकती है। चार-स्लाइड प्रक्रियाएं उस सामग्री के साथ काम कर सकती हैं जो वर्तमान में अंतिम भाग के वांछित आकार में है।

 पट्टी प्रारूप

इस फ़ोटो के लिए कोई वैकल्पिक संदेश प्रदान नहीं किया गया है स्ट्रिप प्रारूप प्रक्रियाओं में पर्याप्त योजना बनाने की आवश्यकता नहीं है। डाई डिज़ाइनर बहुत सावधानी से प्रकृति के साथ-साथ प्रत्येक स्टैम्पिंग प्रक्रिया के क्रम, आवश्यक उत्पादों और प्रत्येक आधुनिक वर्कस्टेशन पर होने वाली हैंडलिंग का पता लगाते हैं। यह सटीक तैयारी आपके व्यवसाय को उत्पाद की सही मात्रा चुनने देती है, उत्पादन लागत को समय से पहले समझती है, साथ ही गलती के एक बड़े संभावित मार्जिन को सक्षम किए बिना और भी सटीक विकल्प बनाती है।

आमतौर पर, स्ट्रिप प्रारूपों में कार्य उत्पाद के लिए कम से कम 75% उपयोग मूल्य होता है। संचालन और मशीनिंग प्रक्रियाओं के सबसे कुशल क्रम में से एक को सुनिश्चित करने के लिए प्लेसमेंट और खरीद प्रक्रियाओं की भी जांच की जाती है। मैन्युफैक्चरिबिलिटी के लिए डिजाइनिंग इस फोटो को किसी भी ऑल्ट-टेक्स्ट की पेशकश नहीं की गई है। आइटम डिज़ाइन बनाते समय विचार करने के लिए विनिर्माण मांगों के साथ-साथ सीमाओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। अनुभवी टूलिंग विशेषज्ञ उस क्षण का अनुमान लगा सकते हैं, जब निश्चित रूप से इकाइयों को बनाने के साथ-साथ यह पहचानने की आवश्यकता होगी कि क्या कार्य निर्धारित लक्ष्य तिथि तक प्राप्त किया जा सकता है।

अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि कुशल स्टील स्टैम्पिंग विशेषज्ञ अपनी विशेषज्ञता के साथ-साथ उन्नत सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग सुझाव देने के साथ-साथ स्टाइल संशोधनों की जांच करने के लिए कर सकते हैं जो समयरेखा को और अधिक व्यवहार्य बना देगा। निर्माण प्रक्रिया शुरू होने से बहुत पहले संभावित खामियों को पकड़ने के लिए शैलियों की जांच करना महत्वपूर्ण है। जब निर्माण शुरू होता है, तो ऐसे घटकों को पकड़ना जो विशिष्ट रूप से समाप्त नहीं हो सकते हैं, निश्चित रूप से आपकी फर्म के लिए महंगा होगा क्योंकि किसी भी प्रकार के नए डिज़ाइन परिवर्तनों को निष्पादित करने के लिए टूलींग को अनुकूलित या रीफैब्रिकेटेड करने की आवश्यकता होगी।एचएक्सटेकउत्पादनस्टाइल फॉर मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) समाधान प्रदान करता है जो बहुत देर होने से पहले डिजाइन को पकड़ने और दोषों को डिजाइन करने में सहायता करता है। घटक लेआउट का प्रिंट होते ही डीएफएम सेवाएं शुरू हो जानी चाहिए। उस बिंदु पर, डिजाइनर नीचे दिए गए तत्वों की सूची पर विचार कर सकते हैं: यदि तत्व की व्यवस्था संभव है, तो अपेक्षित समस्या और प्रत्येक इकाई के उत्पादन की समयरेखा उत्पादन के दौरान उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने की समस्या भाग शैली का क्या प्रतिरोध हो सकता है कम खर्च, समय, परेशानी, साथ ही गुणवत्ता की समस्याओं में संभावित वृद्धि या परिवर्तन इस छवि में कोई भी वैकल्पिक पाठ शामिल नहीं है रन स्पीड और साइकिल समय समय-लागत को विनिर्माण की कीमत में भारी रूप से शामिल करने की आवश्यकता है। जिन उपकरणों को बनाने में भी लंबा समय लगता है, वे निश्चित रूप से प्रत्यक्ष सेवा और श्रम मूल्य भी उत्पन्न करेंगे। उत्पादन होल्ड-अप, धीमी गति से चलने वाली डिलीवरी और अनियमित उपलब्धता से जुड़े अप्रत्यक्ष मूल्य भी हैं। इस फ़ोटो में कोई वैकल्पिक संदेश शामिल नहीं है चार-स्लाइड मशीनिंग प्रक्रियाएं त्वरित हैं-- वे अपनी जटिलता के आधार पर प्रति मिनट 30 और 250 भागों के बीच उत्पादन कर सकते हैं। चार-स्लाइड उपकरण प्रक्रियाओं में कम डिज़ाइन और पोस्ट-प्रोडक्शन चरण भी होते हैं, जिससे होल्ड-अप की संभावना कम हो जाती है। आधुनिक डाई स्टैम्पिंग इस तथ्य के कारण भी तेज़ है कि इसमें निरंतर फीडिंग प्रक्रिया होती है। इससे पता चलता है कि निश्चित रूप से कम भौतिक परिवर्तन के साथ-साथ देरी भी होगी। पारंपरिक डाई-स्टैम्पिंग की तुलना में प्रगतिशील प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च-मात्रा वाले ऑर्डर तेजी से पूरे किए जाएंगे और साथ ही प्रति-यूनिट चक्र समय बेहद कम होगा। कई सेटअपों के साथ-साथ प्रक्रिया में बदलाव के लिए संक्षिप्त रूप से रुकने के विरोध में, प्रगतिशील अंकन केवल वर्कपीस को स्टेशन से टर्मिनल तक उत्पादन लाइन की तरह स्थानांतरित करता है।

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एचएक्सटेक उत्पादन त्वरित, प्रीमियम स्टील अंकन में माहिर है। हम अनुकूलित धातु सेवाओं की आपूर्ति करते हैं और साथ ही हमारी टीम विशेषज्ञ, तेज आइटम रन प्रदान करती है। हम अपने प्रत्येक पास अवे के साथ-साथ अपने ईडीएम के साथ-साथ सीएनसी निर्माताओं के साथ इन-हाउस टूल का निर्माण करते हैं, इसलिए सभी भागों की गुणवत्ता हमारे नियंत्रण में है। हमारे सटीकता उपकरण सुनिश्चित करते हैं कि हम उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में 0.0005 "तक की सहनशीलता बनाए रख सकते हैं।

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 के बारे मेंएचएक्सटेक

लगभग 16 वर्षों की सेवा के साथ, डोंगगुआन एचएक्स टेक्नोलॉजी मैन्युफैक्चरिंग कं, लिमिटेड अनुकूलित छोटी धातु स्टैम्पिंग, केबल फॉर्म और असेंबली का अग्रणी निर्माता बन गया है। हम तेजी से और उचित, सस्ती कीमत पर गुणवत्ता वाले धातु भागों को प्रभावी ढंग से देकर दुनिया भर में लगभग हर बाजार के साथ-साथ क्षेत्र की सेवा करते हैं।

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